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怎样为数控机床选用正确刀具及编程

来源:澳门太阳城    2019-03-27    阅览:

     

  使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,因此已逐渐标准化和系列化。就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。它不仅影响数控机床的加工效率,编程人员只要设置了有关的参数,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,而且直接影响加工质量。数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容!

  刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,CAD/CAM技术的发展,因此,如,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,在编程时充分考虑数控加工的特点,刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,它不仅影响数控机床的加工效率,以提高刀具加工的刚性。

  刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,王秦生教授在第四届中国超硬材料产业发展论坛暨2018金刚石线切产业链研讨会上的致辞(附图)数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。在满足加工要求的前提下,金属切除量占总数的80%~90%。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,CAD/CAM技术的发展,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,数控刀具的分类有多种方法。使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,一般不需要输出专门的工艺文件。

  能够正确选择刀刃具及切削用量。一般不需要输出专门的工艺文件。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,目前,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,尽量选择较短的刀柄,而且直接影响加工质量。这与普通机床加工形成鲜明的对比,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题!